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发布时间:2019-09-23 05:43:50
DSQC1000/DSQC1018
上钢一厂新建2500m3高炉已于1999年10月8日顺利点火投产,该高炉在自动化控制系统方面充分吸收了国内、国外的***经验,无论在控制系统的构成上,在控制功能上,还是在系统操作水平上,都处于当今世界***水平。 2、工艺概况 高炉年产生铁175万吨。有烧结矿槽5个,块矿槽5个,杂矿槽4个,小粒度矿槽及小块焦槽各1个,焦槽5个,采用小粒度矿回收技术。矿石和焦炭经中间料斗,经上料皮带机至炉顶。炉顶为串罐式无料钟炉顶,采用高压操作技术,炉顶压力通过减压阀组进行调节。煤气清洗采用一级重力除尘(DC)和两级文氏管(VS)湿式除尘。高炉有30个风口,富氧、加湿送风,并采用了喷煤(PCI)技术。分南、北双出铁场,有3个出铁口,用260吨***式混铁车运输铁水。用英巴法处理水渣,南、北出铁场各设置一套水渣处理系统。有四座内燃式热风炉,采用燃烧余热回收技术,燃烧高炉煤气;送风方式有单炉送风、冷并联送风、热并联送风三种。 3、自动化控制系统构成 高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统(DCS)进行自动化控制。该控制系统具有以下特点: (1) 通用性强,开放性好,能兼容不同制造商的自动化设备(如AB公司PLC,遵从FF协议的智能仪表等);并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。 (2) 控制系统所特有的分布式数据库结构,减少了集中式数据库所带来的风险,使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息,只要该点在数据库中定义,整个系统均可访问它。 (3) 与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较,控制系统的分布式结构克服了电气和仪表***分工明显,系统网络结构复杂,网络接口通信速度慢的缺点,使用户能更有效地利用系统资源,提高了系统的易维护性和控制的实时性,有利于实现三电一体化的目标。 纳入控制系统控制的工艺范围包括:高炉矿石及焦炭储备及输送系统,上料系统,无料钟炉顶系统,高炉本体系统,出铁场系统,煤气清洗系统,热风炉系统,水渣系统,煤粉制备及喷吹系统,并预留了炉顶余压发电(TRT)系统的控制设备。
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